刀具的选择

为何要使用钨钢螺旋刀具

　　因为钨钢刀具的独特性质。钨钢螺旋刀具的切边品质是所有可用的设计刀具中的，此外，钨钢刨花刀具在各种刨花机器的Zui高速进料率下皆能产生的切边效果。

　　直刀

　　为直刃无螺旋的刀刃设计，由於切削时刀刃与加工物的接触面大，会有较大的摩擦阻力产生而使刀刃容易磨损。其使用寿命相对於螺旋刀是较短的，适用於切削较软的材质。

　　螺旋刀

　　其螺旋刀刃的设计可降低切削时与加工物接触而产生的阻力，除了可做高速切削外，更可提高加工效率。相对於直刀，其使用寿命较直刀长，适合切削较硬的材质。

　　上旋刀

　　所谓「上旋刀」指的是「右」旋切割结合「右」螺旋沟槽。上旋刀会使木屑在切削时，螺旋地向上排出，这在铣沟或不易排屑的状况下特别有用。上旋刀在某些状况下，切削时会有将加工物上扯的情形。可能会需要额外的固定装置或需分阶段来完成切削深度。

　　上旋刀做穿透式的切削时，在加工物底部的切削效果会是细致平滑的。而在切割某些特定材质时，则容易在加工物的顶部出现粗糙的毛边。

　　上旋刀可做直接垂直向下的进刀或钻孔的动作，但垂直进刀容易出现崩刃的现象，较不建议采用。我们建议采斜线轨迹进刀，斜线轨迹进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值，铣削力是逐渐加大的，因此对刀具和主轴的冲击比垂直下刀小，可明显减少下刀崩刃的现象。

　　下旋刀

　　「下旋刀」则指「右」旋切割结合「左」螺旋沟槽，它是将木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同时帮助加工物的固定。其切削结果与上旋刀相反，顶部为细致平滑，底部则有粗糙的毛状边缘。

　　向下排屑有时候会造成阻塞的问题，特别是在隐蔽式铣槽的状况下。

　　下旋刀在使用上倾向於事先完成加工物的裁切，此举可大幅增进下旋刀进行修边加工时的稳定度。 下旋刀较不适用於垂直向下进刀的方式，此举易造成断刀或阻屑的问题。

　　复和式螺旋刀

　　复和式螺旋刀是结合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之刀具上。上、下刃同时切削可压缩加工物以避免加工物的顶部或底部有碎屑或毛边的产生。

　　复和式螺旋刀具被广泛的应用在切削双面贴皮的层压板 (laminate)，但也可用於会有毛边问题的天然木料上。

　　端铣

　　其刀刃为平滑的设计，切削结果为细致平滑，可适用於各种要求表面细致度的加工。

　　粗铣

　　其刀刃为波形设计，加工时会有细纹产生，切削结果较端铣刀粗糙，多用於不强调细致度的加工作业，一般会有2次加工的动作。粗铣刀不适用於低进料率。

　　粗细铣

　　其刀刃为锯齿状设计，用意在将切削时产生的木屑，切断为更小的碎片，此举可减少切削时的能量耗费及刀具的摆动，同时更利於木屑的排出。在刀具没有偏移摆动的状态下，可一次完成粗铣及细致的加工动作。一般建议在高进料率下，要切削硬木或密度高的材质时使用此刀具。是介於端铣刀及粗铣刀之间的良好折衷工具。

　　细致度： 端铣 ＞ 粗细铣 ＞ 粗铣

　　断屑效果： 粗细铣 ＞ 粗铣 ＞ 端铣

　　山型钻尾 / v型钻尾

　　山型钻尾：适用於非穿透式的钻孔

　　v 型钻尾：适用於穿透式的钻孔

　　以上提供了一些基础资讯作为选择刀具及刀具应用时的参考。